密封的功用是防止泄漏。起密封作用的零部件称密封件。较复杂的密封，特别是带有附属系统的称密封装置。密封分两大类：
静密封——相对静止的结合面（即密封面）间的密封。
动密封——相对运动的结合面间的密封。
泄漏——通过密封的物质传递。
对密封的要求；严密、可靠、寿命长，力求结构紧凑、简单，制造维修方便，成本低廉，互换性强，标准化，系列化。
密封分动密封与静密封两大类。静密封又分强制压紧类与自紧类；动密封按运动方式分转动式、往复式；按密封件与运动轴之间是否接触分接触式和非接触式；按密封件的接触部位，分为端面（径向）密封和圆周（轴向）密封。所以在不同场合，名称叫法各不相同。现按常用的分类方法划分：
A 静密封
（1）螺纹密封
（2）法兰密封
（3）填料密封
（4）研合密封
（5）线接触密封
（6）自紧式密封
（7）胶密封
静密封主要依靠垫片或密封面的弹性复原，把密封面上的微小不平处填满，达到密封目的。在应用制造过程中，又利用各种材料特点根据强度、压力、温度、耐介质等性能，又组成各种不同开关和材料的垫片，其原理是一致的。
胶密封的特征是将有一定粘度和流动性的液体涂在紧压两的面个，上完全填平接缝处的细微凹凸处，并形成一层薄膜（液体在两受压面所形成的薄膜），被压得越紧，流动就越困难，承受内压的本领就越大。
B 动密封
（1）非接触式密封
1）间隙密封
2）迷宫密封
3）螺旋密封
4）离心密封（叶轮，甩油环密封）
5）气垫密封
6）磁流体密封
7）喷射密封
8）固定环密封
（2）接触式密封
1）压盖填料密封
2）成型填料密封
V形密封圈?O形密封圈
U形密封圈?方形密封圈
自紧性密封?Y形密封圈?压紧性密封?D形密封圈
（唇形密封）?J形密封圈?T形密封圈
L形密封圈?X形密封圈
三角形密封圈
其他形密封圈
（3）机械密封
（4）油封
（5）刮油封
（6）毛毡密封
（7）涨圈密封（活塞环密封）
（8）滑环密封
（9）脂密封
动密封是防止相对运动对偶件间的泄漏，其密封特性决定了其复杂性。要使动密封达到完全不漏比较困难，要考虑的因素很多，密封原理也多种多样，但主要一点是将机器内不同的区间，或将机器与环境间不同组分，不同状态的工质分隔开，减少泄漏，以达到密封目的。
静密封基本上都是属于接触型密封，而动密封有接触型和非接触型两种。在这两种密封中，接触型密封比较严密，因受摩擦、磨损限制，适用于密封面线速度较低的场合。如果有冷却与润滑手段，可提高应用线速度。非接触型密封与此相反，一般来说严密性差些，适用于较高速度。如果借助于密封剂隔离作用，以及停车密封的合理组合，非接触型密封的严密性可不低于接触型密封。 |
